為完成磨床的各種測(cè)量，馬波斯提出了Micromar8，這對(duì)內(nèi)徑和外徑而言，是一個(gè)磨削流程控制解決方案。Micromar8的靈活性適合與各種應(yīng)用一起使用。測(cè)量?jī)x的設(shè)計(jì)旨在實(shí)現(xiàn)快速設(shè)置，以盡可能提高生產(chǎn)過程的效率。在磨削周期（加工中）中測(cè)量零件。測(cè)量?jī)x器連同相關(guān)電子控制單元與機(jī)床交換的信息與信號(hào)，以實(shí)現(xiàn)預(yù)期的結(jié)果。在采用Micromar8產(chǎn)品系列時(shí)，可測(cè)量?jī)?nèi)徑與外徑：可獲取的各種測(cè)量附件保證了高的應(yīng)用程序配置縮短快速零件交換設(shè)置系統(tǒng)引起的機(jī)床停機(jī)時(shí)間實(shí)現(xiàn)靈活性，這是由于簡(jiǎn)單測(cè)量力調(diào)節(jié)系統(tǒng)以及可獲取衰減型測(cè)量?jī)x降速版本導(dǎo)致的易于裝載/卸載零件，這是由于有氣動(dòng)操作測(cè)頭縮回裝置導(dǎo)致的增強(qiáng)構(gòu)造，站在機(jī)械與化學(xué)角度，這是由于采用極其耐用的材料制造的測(cè)量?jī)x導(dǎo)致的。材料的選取基于在市場(chǎng)部門中的多年經(jīng)驗(yàn)，且需要保證擁有很長(zhǎng)的使用壽命和抗腐蝕能力，將此系統(tǒng)集成在全球馬波斯監(jiān)控系統(tǒng)（砂輪平衡、聲信號(hào)）中Micromar8測(cè)量頭設(shè)計(jì)使得磨削應(yīng)用測(cè)量變得簡(jiǎn)單與靈活�？勺詣�(dòng)獲取工件的直徑或長(zhǎng)度值，分析噪聲，將程控閾值與各種值比較，以便操作員/機(jī)床做出決定。江西外圓磨床在線加工測(cè)量?jī)x技術(shù)

現(xiàn)代加工制造業(yè)對(duì)效率和質(zhì)量的需求不斷提到。提高生產(chǎn)循環(huán)中的效率需求、日益有效地優(yōu)化機(jī)械加工時(shí)間以及增加對(duì)生產(chǎn)零件質(zhì)量的要求，均需要針對(duì)研磨流程的高性能測(cè)量與控制儀器。馬波斯作為這個(gè)行業(yè)中的擁有硬實(shí)力的設(shè)備提供方，為每類磨床提供了更好的解決方案。為了更好地適應(yīng)生產(chǎn)線情況，馬波斯設(shè)計(jì)了在作業(yè)環(huán)境中能夠直接與冷卻劑和其它侵蝕劑接觸的機(jī)械加工零件。在多種環(huán)境下給與電子設(shè)備提供了適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)等級(jí)，以在工作場(chǎng)景中進(jìn)行操作。江西Marposs測(cè)量?jī)x技術(shù)曲軸檢查領(lǐng)域，馬波斯Fenar L系統(tǒng)是測(cè)量主軸承軸頸直徑與軸承銷軸頸直徑的理想選擇，實(shí)現(xiàn)高靈活度與精確度。

加工中心及銑床：馬波斯開發(fā)了各種系統(tǒng)，包含采用無線傳輸技術(shù)的工件檢測(cè)系統(tǒng)，接觸式或非接觸式的刀具測(cè)量及檢查系統(tǒng),通過各種傳感器實(shí)現(xiàn)過程監(jiān)控的系統(tǒng)，這種系統(tǒng)用于檢控刀具和機(jī)床各部件的狀態(tài)以及通過安裝在主軸上的無線傳輸電子塞規(guī)進(jìn)行在機(jī)尺寸測(cè)量。在機(jī)床加工中心上進(jìn)行測(cè)量從未如此簡(jiǎn)單、快速與準(zhǔn)確。將馬波斯的WRG孔徑規(guī)用作常規(guī)刀具，從刀具庫裝載到機(jī)器主軸中，從而對(duì)機(jī)械加工零件進(jìn)行尺寸控制。它的堅(jiān)固性以及測(cè)量精度使得它特別適合大規(guī)模生產(chǎn)，很容易適應(yīng)終端用戶的測(cè)量要求。部件檢測(cè)使得能夠在機(jī)械加工之后進(jìn)行尺寸檢查。這樣，用戶需要知曉：如果零件在公差范圍內(nèi)，則可進(jìn)入下個(gè)流程如果零件的尺寸低于要求的零件，則需要進(jìn)一步機(jī)械加工如果零件的加工不良以及不在公差范圍內(nèi)，則應(yīng)立即移除壞的零件，防止進(jìn)入下個(gè)流程

斷刀檢測(cè)（TBD）是馬波斯設(shè)計(jì)的一個(gè)系統(tǒng)，旨在檢查刀具的完整性以及保證高質(zhì)量產(chǎn)品，減少報(bào)廢數(shù)量。機(jī)械零件的大批量生產(chǎn)要求非常短的機(jī)械加工時(shí)間，因此必須盡快完成刀具檢測(cè)。TBD能夠在1秒之內(nèi)就完成實(shí)心同軸刀具的破損檢測(cè)，這些刀具如：鉆頭、攻絲刀具以及平端與球端銑刀。TBD是一個(gè)利用激光反射技術(shù)的非接觸式系統(tǒng)。它由一個(gè)發(fā)射器構(gòu)成，將激光光束投射在放置在檢查位置中的轉(zhuǎn)動(dòng)刀具的表面。完整的刀具反射出接收器上的信號(hào)，在過濾了冷卻液滴造成的任何中斷信號(hào)之后，通過內(nèi)部電子單元處理這些信號(hào)。另一方面，破損刀具不會(huì)將信號(hào)反射給TBD，觸發(fā)了報(bào)警信號(hào)。激光束指向主軸線，在朝著膠卷盒移動(dòng)期間確認(rèn)檢查位置，避免更復(fù)雜的定位操作引起的更長(zhǎng)處理時(shí)間。靈活的TBD可用于不同操作模式：最大功率設(shè)置使得TBD可以采用標(biāo)準(zhǔn)的斷刀檢測(cè)功能檢測(cè)到定位越來越遠(yuǎn)（2米及以下）的刀具。在需要較低的公差時(shí)，可采用“低功率”模式，其可創(chuàng)建更小的光束用戶可選擇信號(hào)過濾等級(jí)。在刀具檢測(cè)周期，冷卻液滴可中斷光束或者仍留在刀具的前列，從而改變接收信號(hào)。磨床測(cè)量?jī)x技術(shù)，可以咨詢馬波斯測(cè)量科技。

HandyWireScanner是一款電線、電纜與其它類似產(chǎn)品的非接觸式測(cè)量用便攜式光學(xué)直徑測(cè)量?jī)x。由于開發(fā)的LED與CCD技術(shù)，它可使用2個(gè)交叉線性傳感器自動(dòng)補(bǔ)償位置誤差（專利申請(qǐng)中）。因?yàn)閾碛袕?qiáng)大的單片微處理器，能夠?qū)�測(cè)微計(jì)線性化并補(bǔ)償測(cè)微計(jì)，以在整個(gè)測(cè)量區(qū)域獲取盡可能大精確度，無論電線的精確定位如何。通過按下觸發(fā)器而開始測(cè)量且只需花幾秒鐘，顯示器給操作員提供了一個(gè)‘三維’可視化顯示，以將電線置于有用的測(cè)量區(qū)，并呈現(xiàn)測(cè)量結(jié)果。UNIMAR測(cè)頭應(yīng)用于連續(xù)/中斷內(nèi)部、外部研磨、高精度車床、加工后測(cè)量站、機(jī)械加工中心、無中心研磨。江蘇后數(shù)控機(jī)床測(cè)量?jī)x方法

馬波斯P7ME全數(shù)字設(shè)備，其主要功能是連接并管理馬波斯多年生產(chǎn)的所有類型的測(cè)量頭。江西外圓磨床在線加工測(cè)量?jī)x技術(shù)

Thruvar測(cè)量頭的設(shè)計(jì)旨在置于機(jī)床主軸內(nèi)部，并在零件磨削工程中測(cè)量?jī)?nèi)徑。將測(cè)量?jī)x器生成的信號(hào)發(fā)送給電子控制單元，該單元可通過輸出到機(jī)床而進(jìn)行過程控制（即：砂輪進(jìn)度、切割速度控制等）一些型號(hào)也包括氣動(dòng)回縮功能，其保證測(cè)量?jī)x器遠(yuǎn)離零件以及在極其安全的條件中啟動(dòng)并結(jié)束測(cè)量周期。Thruvar產(chǎn)品線的功能特征也體現(xiàn)在Quick設(shè)置技術(shù)，自動(dòng)與手動(dòng)版本都可獲取此技術(shù)，該技術(shù)有助于在機(jī)床重新裝配刀具（零件更換）之后減少設(shè)置時(shí)間。江西外圓磨床在線加工測(cè)量?jī)x技術(shù)