1.    停機(jī)泄壓降溫

o    停泵、關(guān)進(jìn)出口閥門(mén)，泄壓至 0 bar、降溫至 **<40℃**。

o    切斷電源，掛牌警示。

2.    工具與備件

o    工具：扭矩扳手、液壓扳手、塑料 / 竹刮刀、熱風(fēng)工具、除膠劑、清洗劑、白布、卷尺、卡尺。

o    備件：原廠(chǎng)對(duì)應(yīng)型號(hào)板片、密封墊（ClipGrip 夾式 / 粘式）、用來(lái)膠水（粘式墊用）。

3.    記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)

o    拍照記錄板片懸掛順序、進(jìn)出口方位、A 尺寸（壓緊長(zhǎng)度）。

二、拆框架與板片

1.    松開(kāi)壓緊螺栓

o    對(duì)角、交替、均勻松開(kāi)，每次2–3 圈，防止壓板傾斜。

o    記錄初始 A 尺寸，拆完后測(cè)量并記錄。

2.    抽出板片

o    沿上導(dǎo)桿逐片取出，按順序堆放，避免磕碰、劃傷密封面。

o    清點(diǎn)數(shù)量，與懸掛表核對(duì)。

三、舊密封墊拆除（關(guān)鍵：不傷槽）

1）ClipGrip™夾式墊（Zui常用）

·         直接從板片卡槽拔出即可，無(wú)殘膠，不傷槽。

2）粘式墊（Glued）

1.    熱風(fēng)工具 **60–80℃** 加熱膠條，軟化后輕輕撕下。

2.    殘膠：用用來(lái)除膠劑浸泡 3–5 分鐘，塑料刮刀順槽方向輕刮。

3.     

四、板片檢查與清洗（能省則省，該換必?fù)Q）

1.    外觀(guān)檢查

o    無(wú)穿孔、裂紋、嚴(yán)重腐蝕、變形、變薄。

o    密封槽無(wú)損傷、無(wú)毛刺；波紋無(wú)塌陷。

2.    探傷（可選，重要設(shè)備必做）

o    滲透探傷（LPI）：查微裂紋、針孔。

3.    清洗

o    離線(xiàn)：Zhuan 用藥劑浸泡→軟刷→高壓水（<50 bar）沖凈→吹干。

o    嚴(yán)禁強(qiáng)酸強(qiáng)堿、硬毛刷，防止點(diǎn)蝕與劃傷阿法拉伐。

五、新密封墊安裝（原廠(chǎng)、型號(hào)一致）

1）ClipGrip™夾式墊（推薦，免膠、可重復(fù)）

1.    墊與槽干態(tài)、無(wú)塵、無(wú)油。

2.    先卡四個(gè)角，再沿長(zhǎng)邊均勻壓入，自然貼合、無(wú)拉伸、無(wú)褶皺。

3.    檢查：墊高出槽面均勻、無(wú)翹邊、無(wú)間隙。

2）粘式墊（Glued）

1.    槽面脫脂、干燥、無(wú)殘膠。

2.    Zhuan 用雙組分膠薄而均勻涂槽底（不涂密封面）。

3.    墊自然狀態(tài)放入，輕壓貼合，室溫固化≥24h或80℃固化 2h。

六、板片回裝（順序 + 方向 + 間隙）

1.    按原順序回裝，正反面、進(jìn)出口方向與原一致（拍照對(duì)照）。

2.    板片波紋方向交替（熱→冷→熱…），流道正確。

3.    導(dǎo)桿清潔潤(rùn)滑，板片滑動(dòng)順暢、無(wú)卡滯。

七、壓緊與緊固（A 尺寸 + 扭矩）

1.    預(yù)緊：對(duì)角交替均勻擰緊，至A 尺寸 = 原廠(chǎng)值（查銘牌 / 手冊(cè)）。

2.    終緊：用扭矩扳手，對(duì)角分步達(dá)到規(guī)定扭矩（參考值：M12≈35–45 Nm；M16≈70–90 Nm）。

3.    檢查：壓板平行、無(wú)傾斜；板片無(wú)錯(cuò)位、無(wú)翹曲。

八、試壓與投用

1.    水壓試驗(yàn)：1.25–1.5 倍設(shè)計(jì)壓力，保壓30 min，無(wú)滲漏、無(wú)壓降為合格。

2.    緩慢升溫升壓，避免熱沖擊與水錘。

3.    投用后24h 復(fù)查，無(wú)泄漏、無(wú)異響。

九、常見(jiàn)問(wèn)題與避坑

·         ❌ 用非原廠(chǎng)墊→尺寸 / 硬度不符→泄漏、板片變形。

·         ❌ 殘膠未清→密封不平→高壓滲漏。

·         ❌ 單向猛緊螺栓→壓板傾斜、板片開(kāi)裂。

·         ❌ 粘膠涂密封面→墊硬化、短命。